印刷机辊子压力调节非常重要。根据实际经验，因辊子压力调节不当导致的印刷故障几乎占所有故障的60%～70%。下面对因辊子压力调节不当导致的故障进行梳理，分析原因，寻找对应的解决办法。

活件平网出现“杠子”

如果靠版水辊压力过大，那么大平网活件出现水“杠子”的几率很大，一般反映在印品叼口朝上10厘米的横向位置，此时须检查水路所有辊子压力是否正常。

一般4根靠版墨辊如果压力太大，容易出现墨“杠子”。不同墨辊压力不合适，反映到活件上会出现不同位置的“杠子”，这就需要有经验的操作人员根据不同位置的横向“杠子”精准调节相对应的墨辊压力。

说到墨“杠子”

那就让我们一起深入了解

“墨杠”的类型及解决方法

1、随机性墨杠

现象：随机出现，没有规律可循，且时轻时重。

原因：墨辊长时间与油墨、润版液等物质接触，在摩擦力的作用下，墨辊的表面性能下降，变得十分光滑，并逐渐老化，失去弹性，导致其转动速度与串墨辊、印版的转动速度产生速度差，造成滑动摩擦，从而产生墨杠。此外，如果胶印机发生异常震动也会产生无规律且宽度较大的墨杠。

排除方法：对墨辊进行全面检查，如果发现墨辊老化严重，则需要更换新墨辊；反之，就可以采用浮石粉、磨床等适当地磨掉墨辊表面的玻璃化表皮，增大其摩擦力。另外，还应做好胶印机的日常保养工作，定期检查关键紧固部位是否出现螺栓松动和磨损问题，一经发现，须立即修护。

2、等间距墨杠

现象：印品满版分布着宽度约为25px，且颜色深浅相间的墨杠，墨杠间距等于齿轮节间距。

原因：当滚筒齿轮发生严重磨损时，齿轮侧隙扩大，齿轮之间便会啮合不准，滚筒之间接触时便容易发生异常震动，导致相接触的滚筒表面发生摩擦滑动，从而形成等间距墨杠。

排除方法：①更换磨损严重的滚筒齿轮；②如果条件许可，可以适当缩小滚筒之间的中心距，让齿轮啮合得更紧一些，在避免发生顶齿事故的前提下，使齿轮侧隙达到0.1mm左右；③更换为软包衬，调节滚筒之间的压力，采用微量调节，每次增加0.02mm，直至达到最佳值。

3、浮墨杠

现象：浮墨杠，即在印品上出现墨杠的地方还遍布有油墨颗粒和墨丝污渍。

原因：①清洗墨辊时所用清洗剂混入油墨，导致油墨变稀；②着墨辊发生老化；③使用质量不达标的油墨，这些油墨的乳化性、黏性等性能较差，在印刷过程中容易产生墨丝。

排除方法：(1)更换油墨或在原先使用的油墨中加入适量增稠剂，如印刷企业使用的专色油墨，一般不能轻易更换，对此便可采取加入增稠剂的方法。(2)如果浮墨杠产生于换色、清洗水辊之后，则很有可能是残留的汽油或煤油混入油墨，导致油墨内连结料的结构发生改变。对此，应重新清洗水辊，要确保其洁净度达标后再进行印刷。(3)对于发生老化的着墨辊应及时更换或进行研磨处理。(4)油墨乳化严重时，应重新清洗印版，开始印刷时应尽量减少版面的水分。

活件带脏

印刷机辊子压力调节不当导致的活件带脏情况最为常见。

在操作单色机时，如果遇到活件靠外部分的纸张叼口到后口带有轻微浮脏现象。首先调节出水辊和计量辊之间的压力及水路所有辊子压力，若浮脏依然存在，继续查看靠版墨辊压力，发现第2根靠版墨辊靠外压力过大，导致空转时墨辊和印版稍微有点接触，而过大的压力导致靠外处墨量大，在版面左右水量正常的情况下靠外处就容易出现浮脏。

辊子压力太小容易导致印品叼口部位出现带脏情况，尤其是老旧印刷机，在压力锁紧机构老化、锁紧失效的情况下，一般调节好压力，工作一段时间就会发生变化。

印品叼口带脏是因为在印刷机速度很快的情况下，由于印版有空档（上版的操作部位），导致辊子在合压过程中转到空档位置时发生震动。如果墨辊压力过大，叼口位置就容易出现“墨杠”。如果水辊压力过小，又会在叼口位置出现印刷活件带脏，而且印刷机在高速运转的情况下产生废品的概率非常大。

所以要求操作人员在保养机器时应对机器锁紧机构和压力调节机构认真检查，查看有无磨损、松动情况，或丝扣是否磨损，如果发现问题及时联系设备人员更换零部件。

轴套磨损

在一次保养机器期间，机长让助手练习调节辊子压力，由于助手经验不足，对压力调节不精准，安装好辊子后进行印刷时，印刷机出现异常响声，由于夜班人员没有检查，第二天发现由于压力调节过量，导致靠版墨辊压力过大，轴套出现磨损情况。最后只能更换轴套，不仅浪费了大量时间、精力，也延误了活件工期。

所以应制作醒目的压力表贴在机器上，使每个操作人员在任何时候都能看到各种不同辊子之间的压力数值，避免出现类似故障。

辊子表面磨损

如果每一个辊子压力都比正常值稍大，那么所有的压力会出现积累，导致辊子表面磨损加大。曾经有个机长调节辊子压力时总喜欢按照正常值的上限调节，结果时间一长，辊子表面磨损加重，经过2个月的使用，辊子的直径尺寸由66mm变为了64mm。所以不能根据个人喜好调节辊子压力，必须符合正常压力标准。

综上所述，印刷企业应要求机台人员认真调节辊子压力，使所有辊子压力符合操作手册标准值，这样才能保证印品质量良好，印刷能够正常进行。

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