UV胶印油墨附着力不理想，如何快速提升油墨附着力

在使用UV平板打印机打印一些材料时，因为UV油墨瞬时干燥的原因，有时会导致UV油墨对底材附着力低的问题。今天就来跟大家谈谈如何提升UV油墨对底材的附着力。

一、电晕处理

电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。它利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V／m2)，产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发牛交联。表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿忆-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。

但是这种电晕处理过的材料表面张力稳定性差，随着时间的推移，电晕效果会逐渐减弱。尤其在湿度较大的环境下储存，电晕效果减弱更快。如果使用电晕处理的底材，必须同供应商合作，保证底材的新鲜。常见的电晕处理材料包括PE，PP，尼龙，PVC，PET等。

二、UV油墨附着力促进剂（Adhesion Promoters）

实验证明：UV油墨对承印物附着力较差时，加入该助剂可以提高其对承印物的附着力。

不同于电晕处理的是，化学底涂的材料中不含非极性的油状分子，可以有效的消除由于这类分子的迁移而造成的电晕效果不稳定的问题。但是，助剂的适用范围有选择性，对玻璃，陶瓷，金属，亚克力，PET这样的底材效果更好些。

三、UV油墨固化程度

一般而言，在UV油墨没有完全固化的情况下，我们可以观察到UV油墨在非吸收性底材上附着差的现象。我们可以通过以下几种方法增加UV油墨的固化程度：

1）增加UV光固化灯的功率。在大多数底材上，增加UV光固化的功率会增加UV油墨同底材的附着力。

2）降低印刷速度。在增加UV灯功率的同时降低印刷速度也可以提高UV油墨的附着力。

3）延长固化时间。必须注意的是，UV油墨会在印刷后接着固化。特别是在印刷后的最初二十四小时内，这将提高UV的附着力。如果可能的话，将修剪底材的步骤推迟到UV印刷二十四小时后。

4）检查UV灯及其附件是否工作正常。如果，在平时相对容易附着的底材上附着力降低，这就需要检查UV灯及其附件是否工作正常。所有的UV光固化灯都有一定的有效使用寿命（一般情况下使用寿命在1000小时左右），当UV光固化灯的使用时间超过其使用寿命，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，功率会大大下降。另外，如果UV光固化灯的反光罩太脏，UV光固化灯的反射能量就会损失（反射能量可占整个UV光固化灯功率的50%左右），这也会导致UV光固化灯功率下降。还有一些印刷机本身的UV光固化灯功率配置不合理。要避免因UV光固化灯功率不足导致的油墨固化不良，首先必须保证UV光固化灯是在有效的使用寿命内工作的，对于已经超过使用期限的UV光固化灯要及时更换。并且定期清理UV光固化灯，保证反光罩清洁，减少反射能量的损失。

5）降低墨层厚度。因为附着的效果同UV防伪油墨光固化的程度有关，降低UV油墨的用量将会促进对底材的附着。而对于一些专色印刷的情况，在配墨时最好把颜色调深一点，这样在印刷过程中可以深墨薄印，从而使油墨充分固化，增加墨层的牢固度。

四、其他方法

加热：在丝网印刷行业，在印刷难附着的底材前，建议在UV固化前将底材加热。在用近红外光或远红外光加热15-90秒后，UV油墨在底材上的附着可以加强。

光油：如果在采用了以上的建议后，UV油墨仍然在底材上有附着的问题，可以在印刷品表面涂上一层保护性光油。

剪切：如果只是在剪切时有附着力的问题，建议在印刷前就将底材剪切到需要的大小。剪切工具的刃一定要锋利。旋轉式的剪刀（rotary cutter）将比普通直刃的剪刀剪裁效果更好。

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