UV油墨在固化过程中会出现哪些问题，就由小编来说一下几个常见问题
1、当油墨固化过度的时候会发生什么？
有一种理论认为当油墨表面被过多紫外光照射时，就会变得越来越硬。而当人们在这层变硬的墨膜上再印刷一种油墨，并进行第二次干燥的时候，上层油墨与下层油墨之间的附着力就会变得很差。
而另外一种理论认为固化过度会造成油墨表面的光氧化。光氧化的发生会破坏墨膜表面的化学键，如果墨膜表面的分子键出现退化或损坏，那它与另外一个墨层之间的附着力就会降低。固化过度的墨膜不但灵活性差，而且还容易发生表面脆化。
2、为什么有些UV油墨的固化速度要比其他油墨快？
UV油墨一般是根据某些承印物的特点和某些应用的特殊要求而配制的。从化学的角度来看，油墨的固化速度越快，它在固化后的灵活性就越差。大家可以想象一下，当油墨发生固化时，油墨分子都会发生交联反应，如果这些分子形成的分子链非常多而且有很多分叉，那油墨的固化速度就会很快，但灵活性不高；如果这些分子形成的分子链比较少，而且没有分叉，那这种油墨的固化速度可能会很慢，但一定会非常灵活。
大多数油墨都是根据应用需求而设计的。举例来说，对于专为生产薄膜开关而设计的油墨，固化的墨膜必须要能与复合胶粘剂相兼容，而且还要有足够的灵活性，以适应模切和压花等后续加工。值得注意的是，油墨中所使用的化学原料不能与承印物表面发生反应，否则就会引起开裂破碎或脱层等现象。这种油墨的固化速度通常都比较慢。而那些专为生产卡片或硬塑料展板而设计的油墨则不需要具有如此高的灵活性，而且根据应用需要，它们的干燥速度也比较快。
无论油墨的干燥速度是快还是慢，我们都要以最终的应用为出发点。另外一个值得注意的问题是固化设备。有些油墨原本可以很快固化，但由于固化设备的工作效率不高，也有可能导致油墨的固化速度减慢，或者固化不完全。
3、我们如何确保UV油墨的恰当固化？
墨膜在第一次通过固化单元时的固化是非常重要的。恰当的固化能最大限度地避免承印物的变形、固化过度、重新湿润和固化不足等问题，并能对油墨与幽默或涂层与涂层之间的粘性进行优化。
丝网印刷厂必须要在生产开始之前确定生产参数。为了测试UV油墨的固化效率，我们可以先以承印物所能允许的最低速度开机印刷，并对先印刷好的样张进行固化。随后，将固化灯的功率设置到油墨制造商规定的数值上。而在对黑色和白色等不易固化的颜色进行处理的时候，我们还可以适当地调高固化灯的参数。
等印张冷却之后，我们可以用双向影线法来测定墨膜的附着力。如果样张能够顺利通过测试，那就可以将纸张的传送速度提高10英尺/分钟，然后再进行印刷和测试，直到墨膜失去对承印物的附着力为止，并记录下这时的传送带速度和固化灯参数。接着，可以根据油墨系统的特点或油墨供应商的建议，将传送带的速度降低20-30%。
4、影响UV油墨的稳定性或保质期的因素有哪些？
影响油墨稳定性的一个重要因素就是对油墨的存储。UV油墨通常都是储存在塑料墨盒而不是金属墨盒里的，因为塑料容器具有一定的透氧性，能确保油墨表面与容器盖之间存在一定的空气间隙。这种空气间隙——特别是空气中的氧气——有助于最大限度地减少油墨的提前交联。除了包装以外，油墨容器的温度也对于保持它们的稳定性有着至关重要的作用。高温会引起油墨的提前反应和交联。
对原有油墨配方的调整也有可能会影响油墨在货架上的稳定性。添加剂，特别是催化剂和光引发剂，可能会缩短油墨的保质期。
华南地区专业生产纸袋包装油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司
广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，并当选为中国日用化工协会油墨分会第八届理事会理事单位。产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。
公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《UV胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版UV胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于UV胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通UV胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。
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