在印刷过程中，经常会出现印刷不清晰，尤其是印刷网点和小字的时候。印刷不清晰最常见的解决方案是停机擦版，只有将印刷版清洁干净后再投入印刷，但是印刷一阵子又要停机擦版。

一般而言，印刷不清晰的现象，主要因印刷版塞版所致。在印刷过程中，一旦塞版会增加大停机时间，从而导致生产效率低，同时也会加大印刷生产的损耗。

 

那么，到底是什么原因造成塞版的现象呢？研究发现，通常是由油墨、印刷版以及操作三方面原因所导致。

 

一、印刷油墨的原因

 

① 印刷生产的时候油墨流动性不良。

 

一些操作人员喜欢把进墨盒回墨调整慢点，让网纹辊与胶辊中间存墨量多些。这个做法适用于满版印刷，但是遇到印刷网点或细字就会出现塞版的问题。

 

【解决方法】：加快印刷油墨的流动性，调整供墨泵的气压。

 

② 印刷油墨干燥过快，当油墨从网纹辊转移到印刷版上后，印刷版再转移到纸张的时候，由于油墨干燥过快，油墨堆积在印刷版上形成塞版的问题。

 

【解决方法】：当擦印刷版的时候，可以通过添加新墨或加慢干剂。

 

③ 印刷油墨粘度过高也会引起塞版，形成原因和油墨流动性不良基本一样。

 

【解决方法】：要控制印刷粘度，一般粘度控制在9秒左右较为合适。

 

④ 油墨颗粒也会影响到塞版现象。当油墨颗粒比较大的时候，油墨容易产生结块现象，导致印刷糊、不清晰。

 

【解决方法】：需把油墨进行过滤即可解决。很多企业会在上机前进行油墨过滤，在使用中也会进行油墨过滤。

 

（PS：还有一种情况是灰尘及纸粉落入油墨里，也会形成的塞版问题。）

 

二、印刷版与网纹辊不匹配的原因

 

印刷版和网纹辊的不匹配，如300目的网纹辊要印刷80线的图案，那么这样配比就会经常性的塞版，因为网300目的网穴过大，油墨的转移量大会导致印刷版上的油墨过多，造成印刷网点塞版，从而导致印刷版与网纹辊不匹配。

 

【解决方法】：通常配比为1:4.5，这个配比比较合理。

 

三、印刷人员操作失误的原因

 

人员操作方面主要是压力过大而导致印刷版变形，引起的印刷网点扩大，而产生的网点堵塞，印刷压力间隙一般是薄膜厚度的0.1—0.2毫米左右。

 

【解决方法】：要对生产操作人员进行培训，防止印刷压力过大而导致的印刷塞版现象。

 

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华南地区专业生产纸袋包装油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司

 

广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，并当选为中国日用化工协会油墨分会第八届理事会理事单位。产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。

 

公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《UV胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版UV胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于UV胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通UV胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。