认识UV固化
1. UV油墨的干燥，称为固化(Curing)，有别于传统油墨的氧化/渗透干燥模式。
2. UV印刷，必须使用UV油墨，配合UV光源，让油墨瞬间固化。
3. 超额的UV能量会导致固化过头，产生油墨脆化或容易剥离结果。
4. UV能量不足，直接影响油墨固化不足，以及种种附着不良问题。
5. 油墨颜色与墨层厚度(单色或叠色)会非常影响固化结果，油墨越暗或不透明墨,UV能量越不容易通过，固化结果越差。
6. 不透明白墨印刷，有时比黑墨更不容易固化；原因是UV光不易透过或深入。
7. 印刷速度，直接影响材质上油墨接收UV能量的多少；速度越高，所接收到的能量越少。
8. 实验证明，在UV油墨固化的过程中，氧气对UV固化是有制约影响的。在没有氧气的环境下，只需更少的UV能量，即可达到相同的固化效果。
9. UV油墨在较高温环境下会比低温时更容易固化。
10. 油墨中的光启始剂，需与UV灯光谱能量波段配合, 才能有最经济, 最佳的干燥固化效果。
认识UV光源设备
1. UV灯源真正可用的能量，只有20-25%。其余是可见光和热
2. UV固化可用光源通常分三个波段，UV-A, UV-B, UV-C
3. 含汞UV灯光谱 (标准灯源)作用在UV-C波段适用于有色UV油墨及无色上光油
4. 含镓UV燈 (Gallium Doped Lamp) 光譜作用在UV-A波段, 频谱极宽不透明白墨专用UV灯 (油墨深层固化解决方案)
適用于中间干燥座整合IST GDL灯管与URS反射罩技术
5. 了解反射罩对UV灯光谱与能量的影响
UV灯管工作，正常是向四周辐射的，反射罩的功能则是将射向四方的UV能量，反射集中射向需要干燥的被印材料表面，产生最佳的固化作用。
6. UV灯寿命与影响因素
UV灯功率不足也是导致UV油墨干燥不良故障的原因之一，这与企业的日常生产操作有关，主要表现在以下几个方面：
所有UV灯都存在一个有效的使用寿命（一般情况下为800～1000小时），当UV灯的使用时间超过了其使用寿命，虽然UV灯还可以继续工作，但其功率已经大大下降。
更换了UV灯后并没有将UV灯的使用计时器归零，导致UV灯的使用时间已经超出了使用寿命却全然不知。
不注意UV灯的表面清洁，长时间使用后UV灯的反光罩太脏，造成UV灯的反射能量损失（反射能量可占到UV灯功率的50%左右）。
UV灯功率配置不合理，如国内全轮转不干胶标签印刷机每组UV灯功率的合理配置基本在3000瓦以上，国外设备由于其印刷速度较快，每组UV灯的功率基本在7000瓦以上，而有些全轮转不干胶标签印刷机每组UV灯的功率只有2000瓦。
UV固化程度的检查
使用UV印刷，最大的目的就是瞬间干燥，加速后加工进程。而实际作业中，最大的困扰却是容易干燥过度或干燥不足。
干燥过度会使油墨会产生脆化现象，裁切压痕也会产生边缘墨层剥离/脱落等问题。干燥固化不足，同样会有墨层易脱落，不耐磨，附着力不够等问题。
1. 如何判断UV油墨是否彻底固化？
UV油墨能否彻底固化，决定了印刷墨层的附着牢度、印刷色彩的再现，以及印刷墨层的光泽度等，生产现场快速对此做出准确判断十分重要，于是在实践中总结出了多种判断方法，可归类为外观观测法、物理测试法和化学测试法。
外观观测法无需借助任何工具，通过观察UV墨层是否具有光亮的表面来判定，完全固化的UV墨层是很光亮的。
物理测试法有两种常用方法，
方法一：在印刷品的UV墨层上铺一张纸，用手压住该纸张在UV墨层上蹭，若固化不完全，墨层表面会被破坏。
方法二：用大头针划破UV墨层的表层，然后在200倍放大镜下观察划痕，若划痕呈锯齿状，表明UV墨层已完全固化。
化学测试法要借助丙酮溶剂，将其滴在UV墨层上，若墨层能够被溶解，则说明尚未完全固化。
2. 达到完全固化所需要的UV能量？
如果已经能确认UV油墨已完全固化，无脆化，附着状态良好且符合要求，应立即记录固化当时的UV能量数据，遇到印刷类似订单时，就能设定到相同UV条件下进行印刷及上光，保证良好的固化效果。
UV能量的测试，通常有两种方式：
(1)使用UV能量测试仪检测，通常有探针式与圆盘式两种主要类型：
▲圆盘式
▲探针式
探针式的可将探针直接插入UV灯内，检查UV实际辐射能量。通常须有设计好的专用插孔，以维护检测者的安全。圆盘式的通常用于有输送带的UV固化装置，将圆盘式测量仪置于输送带上，在一定速度下通过UV灯下，量测所接收到的UV总能量。好的UV能量检测仪，应说明或显示以下量测规格：
UV能量显示：xxx mj/cm2, mW/cm2, W/cm2
可检测的UV波段：如UV-A，UV-B，UV-C或UV-V
可检测的UV波长范围: 如280 - 400 nm
能显示不同波段所接收到的UV能量值
(2)使用UV能量贴纸检测
UV能量测试条，是利用在薄条纸片上涂布特殊感光涂层，通过UV灯照射后，根据颜色的变化，比对标准色块来判断所接收到的UV能量 (以mJ/cm2来表示)。
此种方式适合用在印刷薄片材料的印刷设备上，测量材料面所接收到的UV总能量。将能量条贴于待测印刷材料上，印刷时通过UV灯照射后，即可得知接收能量的参数。通常能量测试条所能显示的只有所接收到所有波段能量的总和值。
UV能量测试条
同样在选择UV能量测试条时，应留意能量可检测的范围与波段：
可检测的UV波长: 如280 - 400 nm
UV能量显示：xxx mj/cm2或mW/cm2
UV能量检测和显示的范围：如10-200 mj/cm2或 200-600 mj/cm2
可检测的UV波段：如UV-A，UV-B，UV-C，UV-VIS
UV印刷，要求的是立即干燥/固化，而实际面对最多的问题就是固化不良，固化过头与附着不良。值得印刷业者们注意的是：固化不足，直接与UV设备状态与维护有关，而固化过头，牵涉能量的浪费；两者都可能是资源的损耗。
华南地区专业生产纸袋包装油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司
广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，并当选为中国日用化工协会油墨分会第八届理事会理事单位。产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。
公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《UV胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版UV胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于UV胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通UV胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。
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