随着印刷包装业的快速发展，客户对印刷品的质量与效率要求越来越高，印刷企业希望通过简单有效的操作方式来达到客户的要求，但由于印刷过程的复杂性，要实现简单有效地控制实属不易，尤其是胶印机的生产，由于影响因素众多，调控起来难度较大，因此，有效地调控胶印机，使其持续地处于高质量的稳定的生产状态，对印刷企业具有十分重要的意义。本文从影响胶印生产的印刷材料、环境条件、润版液、橡皮布、水墨辊以及印刷压力等方面进行分析，提出了调控的内容、标准与方法，并列出了调控的一些注意事项。
印刷材料的规范管理
印刷材料品种较多，包含纸张、油墨、橡皮布、润版液等，其性能决定着印刷机状态是否稳定，以及能否得到高质量的印品。因此，健全印刷材料的质量检测体制，是保证印刷机状态稳定不可缺少的条件。
1、纸张与油墨的管理与应用
纸张与油墨可以依据最新ISO15339中的油墨与纸张的标准参数，作为采购与检验的依据。例如纸张的表面强度、平滑度、光泽度、白度以及价格，可以在前期进行数据检测与分析，选择一款合适的纸张，通过批次的管理，确保每批次的一致性，减少上机后因纸张质量导致停产的问题。
2、润版液的调配
润版液的作用是在印刷过程使印版空白表面很好地润湿，并控制版面的温度，使油墨达到一定程度的乳化，快速达到水墨平衡。润版液的成份包括自来水、润版液溶剂及酒精。理想的润版液中原水的硬度应为8~12。dH,自然界中的水是不纯的，它包含了多种气体和矿物质。印刷中使用自来水作为润版液的主要成分时，水的硬度是一个基本的衡量依据。
3、橡皮布的使用
橡皮布是提供印刷时油墨转印之用，具有有效之抗压性能、恢复力快、黏性强、不留任何粘贴物的特点，在印刷过程中，它扮演一个重要的角色，少了橡皮布，印刷就无法完成。橡皮布安装规范：
确认正确橡皮布与衬垫纸之厚度与尺寸；装入时，由橡皮头先装，正确放入衬纸后，锁紧橡皮尾；薄衬纸必须放置在厚衬纸之间；依规定标准扭力绷紧橡皮布；衬纸必须在橡皮筒尾正确结束，以避免造成起杠；新橡皮使用前必须用水洗净表面保护层。
印刷材料的规范管理
印刷环境也直接影响印刷机的生产状态。例如纸张相对湿度低于环境相对湿度，纸张吸收水分，致纸张变形，产生荷叶边、印刷褶皱与输纸不畅等等问题。因此，应控制生产车间的温度为20-25ºC，相对温度为45％－55%为宜。在印刷机台附近设置一台温湿度计，每班登记数据，超出范围及时反馈调整。
胶印机状态的调控
1、水墨辊的调控
水墨辊的状态直接影响油墨的传递效果，以至影响印刷质量。不同印刷机的水墨辊压力调整不一样，下面以海德堡SM/CD 102印刷机为例，简述水墨辊的规范调节方法。
2、印刷压力的调控
在印刷过程中，由于印刷压力的作用，油墨会向网点的周围扩散，压力愈大，网点扩大愈严重。为了保证印张的阶调再现性和颜色再现性，必须将印刷压力控制在一定范围内。印版和橡皮布之间的压力在0.1mm到0.15mm之间；根据纸张厚度正确设置橡皮布和压印滚筒之间的压力（橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力=印刷压力+纸张厚度），控制其在0.1mm到0.18mm之间，以避免过大压力。
3、实地密度的控制
实地密度是印刷工艺中重要的质量控制指标，它是网点扩大、相对反差、叠印率、灰平衡和总墨量等相关参数的基础，实地密度控制不当将直接导致其他参数异常，印刷质量出现问题。
4、网点增大的控制
在印刷过程中，总会发生网点增大，但扩大量超过一定的范围时会产生质量问题。各色网点同时扩大时，图像整体变深，暗调网点糊掉，复制色相发生很大变化；网点的变化必然导致图像的阶调、清晰度、细微层次、颜色的变化。因此掌握和控制好网点的变化，可以有效的提高印刷质量。
胶印机生产状态的检测方法
胶印机状态调整得是否恰当，可通过有效的检测方法来进行检测。1、套印准确性检测
在整个印刷过程中套印是否准确非常重要，四色间确保精细套准是获得高质量色彩复制的前提条件。在印刷的过程中，不可避免会导致一定程度的套印不准，许多印刷品套印不准的极限是0.1mm，超过这个值，色彩复制便会产生视觉难以忍受的误差。如果仅凭经验来控制套准精度是不够的，较为有效的方法是使用转印网格进行控制，其由一组十字矩阵组成，带有由两个色组印制的各色十字，每个十字由两个数字号码反映它的印刷色组。如果两个十字由于叠印而不能彼此辨别时，说明这两个色组的滚筒之间套准良好。通过这些十字可以显示所有滚筒两两相互组合的套印情况。在印刷准备期间，用一个带有刻度的放大镜测量转印网格上横向和纵向的套印误差量，转印网格呈现的信息引导调节哪个印刷滚筒的规矩，从而高效地实现套准。
2、水墨平衡检测
2.1、保持水墨平衡
以最小的水量、最小的墨量为前提，调节水和墨的供给量，使水和油墨之间建立良好的平衡关系，具体方法是：
先设定供水量，将用水量减少5格，并使机器正常运转3-5分钟。观察油墨颜色，将墨量减少到刚好保持正常的密度。重复上面两步，直到用水量最少，即当印刷品空白部分开始起赃，而且油墨处于相当或稍低于规定时，则表示最小的水量。在印刷过程中，若发现空白部分起脏，就稍微增大供水量。特别要注意的是，供水设置被修正的同时，要及时调整供墨量，以达到相应地规定密度。
2.2、水墨平衡测试
对水墨平衡的调整可通过一个简单的印刷测试样张来检查。相同色彩区块的色条在整个页面的左中右三部分，尽可能印出左中右相同的密度，误差应小于0.1。
印刷过程控制监控
要控制好印刷机状态，仅凭印刷师傅的个人经验，已经无法满足要求，还需借用高端的设备，结合软件，才能更准确、更有效。
1、印刷预放墨
CIP3/4油墨预置技术现在愈来愈多地应用于生产中，结合印前最后一道工序CTP中版面墨量信息，生成对应印刷机油墨预置信息。大幅提高印刷机的效率，降少印刷师傅人手放墨的时间，以及提高颜色的准确度。
在一个CIP3工作流程中，所有部门的数据仅需输入一次，然后每个部门便可以使用这些资料，从而缩短工作周期、减少浪费和提高质量，为客户提供更完善的服务。图5为整个CIP3的流程，可参考。
2、自动扫描系统
自动扫描系统是有效控制印刷过程中状态的工具，通过测量印张的测控条，快速地显示出印刷品的质量信息，如密度值，平整度，网点扩大，四色油墨的色相值，并且可以监控印刷过程的稳定性，保持印刷的色彩一致性。
自动扫扫描系统能够加速印前的准备，改善操作者的工作效率和质量控制，报告全面的结果，支持行业的标准，是高端，高速商业印刷和包装纸盒加工厂的理想色彩管理解决方案。
3、印刷质量评分系统
印品品质检测软件是一套集监控、检测、修正功能为一体的全方位印刷品控软件。实现了智能化的印刷生产，能准确测量印刷品的色彩质量，并使用简易的评分基制显示该印刷品能否达到目标的色彩标准，并且显示印刷品的色彩表现数据，采用系统化步骤逐步引导使用者进行色彩校正，帮助印刷人员准确调整印刷机的表现，制作质量优良、合乎国际印刷标准要求的印刷品。
综上所述，要实现胶印生产的高质量、高效率与高稳定性，必须从印刷材料、印刷环境、润版液以及印刷状态进行规范化的管理与标准化的调控。印刷企业通过建立符合本企业实际生产条件的标准化数据与管理体系，通过数字化测试和规范化控制与管理，去实现稳定、高效、优质的胶印产品，是现代印刷企业发展的必由之路
华南地区专业生产纸袋包装油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司
广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，并当选为中国日用化工协会油墨分会第八届理事会理事单位。产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。
公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《UV胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版UV胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于UV胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通UV胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。
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