浅谈印刷UV胶印油墨容易脱落的几个原因和油墨残留溶剂对无溶剂的

浅谈印刷UV胶印油墨容易脱落的几个原因和油墨残留溶剂对无溶剂的影响

印UV油墨时薄膜容易脱落，附着牢度不好还与印刷车间的温湿度和印刷机速有关。一般情况下，车间温度宜控制在22~25℃，相对湿度控制在60%~70%为宜。印刷机速过快，环境湿度过大，烘干温度偏低，都有可能造成UV油墨墨层附着牢度差、容易脱落。而且，机速过快对溶剂挥发还会造成一定的影响，甚至引起反粘，严重时，第一单元的印金图案还没进入第二单元就被牵引辊粘掉了。

承印基材的表面张力小，是依靠氧化结膜来干燥的，对承印基材的表面张力有严格的要求，表面张力值必须达标。薄膜防止时间过长，表面张力值会有所下降，影响油墨的附着性，所以在印UV墨时有必要先对承印基材进行电晕处理，使UV油墨与承印基材能产生良好的吸附，这对薄膜层附着牢度低，容易脱落是有帮助的

UV油墨在胶辊上越积越多，且转动时非常光滑，而印版图文上的金银墨却不够，产品印迹薄、花；或者印版与橡皮布的墨层都很厚，而产品印迹薄、花。 UV油墨的流动性太差，或储存时间太长；UV油墨墨粉质量差,颗粒粗，粘连性差，导致传递性低。

适当加大印刷压力，并由轻到重进行细调；减少调UV油墨；在较平服的底色墨层上印金、印银。同时适当加大印刷压力和墨量。油墨中可以加入适量的调墨油和油墨添加剂；将水绒布反包在水辊上，选用印刷适性好的胶辊。增加红燥油的比例，使油墨干燥速度加快；控制薄调墨油的用量，可加放5%的胶印防黏剂；可采用喷粉、晾架子等方法。

浅谈UV胶印油墨的着色剂和残留溶剂对无溶剂复合有哪些影响

油墨的颜色一般由颜料或染料组成。目前采用染料做着色剂的油墨（如大部分透明油墨、酞青绿、酞青蓝、深色桃红等）很容易与无溶剂胶粘剂产生匹配性的问题，造成油墨溶解现象的发生。当然少数颜料做着色剂的油墨也会出现油墨溶解现象的发生。

颜料一般可以分为有机颜料和无机颜料；有机颜料通常色泽鲜艳、着色力高、不同性能品种繁多、价格较高；无机颜料通常价格比有机颜料低廉、耐候性好，但色泽不如有机颜料鲜艳，着色力比有机颜料差。无论有是机颜料还是无机颜料，颜料本身的细度和研磨程度会对无溶剂复合后的外观产生影响。

如果无溶剂胶粘剂本身的厚度（无溶剂复合在1μm~2μm之间）不足以填平颜料因为细度不够造成的凹凸不平的话；或者油墨吸胶严重，大部分胶粘剂被油墨“吸掉”的话，就会造成复合后的产品产生白点和气泡等外观问题，进而影响最终的剥离强度。而如果油墨吸胶，并且吸收的部分与油墨相互溶解的话，就会造成“毛边”或油墨明显被“洗掉”的现象发生。

油墨残留溶剂对无溶剂复合的影响

印刷油墨的种类根据使用溶剂类型的不同，可以分为苯溶性油墨、酯溶性油墨、醇溶性油墨以及水性油墨。当然随着环保要求越来越高，含苯类的油墨使用得越来越少，大部分还是使用酯溶性油墨。酯溶性油墨如果溶剂残留超标，除了在卫生、安全方面无法达标外，还会造成复合熟化后的产品外观出现白点、气泡、发雾，甚至油墨溶解的现象。

而对于醇溶性或水性油墨来说，除了会出现上述酯溶性油墨容易出现的问题外（醇溶墨和水性墨更容易出现与无溶剂胶粘剂互溶的现象），严重的还会出现由于含羟基成分（醇类物质和水）过多的残留与异氰酸酯发生反应，从而造成胶粘剂固化不完全，发粘现象的发生。

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