油墨是占印刷辅料成本最大的项目，在整个生产过程中油墨消耗分为两个过程：一是生产印刷过程中使用的油墨；二是洗墨和上墨过程中消耗的油墨。

如果不注意，单单在洗墨和上墨过程中，年消耗就可达到12万元。下面我们就从油墨消耗的两个过程入手，把浪费的油墨都拯救回来！

一、生产过程消耗

按满版计算，网文辊网线数在250目情况下，我们先对这个消耗过程进行一下分析：

1刮刀供墨系统与胶辊供墨系统的比较

刮刀供墨系统约-4.5克， 胶辊供墨系统约6克。从两个供墨系统来看，刮刀供墨系统低于胶辊供墨系统约10%的耗用量，故刮刀供墨系统优于胶辊供墨系统。

2相同的供墨系统下，油墨的粘度比较

以胶辊供墨系统为例，使用涂4#杯测量油墨粘度数值，使用油墨粘度在20秒，每平方米用墨量约在4.6-5克左右；使用油墨粘度在13秒，每平方米用墨量约在4–4.3克左右。

从两个数据上来分析，油墨粘度高比油墨粘度低耗用的油墨量多10%，因此从工艺角度上看，油墨粘度低的节省油墨总用量的20%。

按生产效率方面分析，油墨粘度越高，印刷车速也越慢，糊版及印刷不清晰等质量问题突出，所以油墨粘度高了会影响生产效率、品质及成本。

二、清洗油墨和上油墨过程中的消耗

清洗油墨和上油墨是油墨浪费最大的另一个项目之一。

在印刷机生产过程中，洗油墨一次2-3公斤，按市场价格20元公斤计算，约每次每色洗墨使用金额约30-40元，每天清洗10次大致是300-400元，每月大约需耗费1万元，每年约损耗12万元，相当于一个中层骨干一年的工资。

油墨清洗和上墨主要是由人工操作，管控好人员的操作不当和合理排单就可以节省80%以上了，工艺改善只占可节省油墨损耗中的20%。

管控人员清洗油墨和上墨的方法：

减少洗墨次数及时间；

生产订单安排时，同色油墨或相近油墨优先安排生产；

生产浅色油墨，上机前先将机器内水或残墨排放干净，避免油墨变色，不能使用；

油墨回流结束后再开始洗墨；

油墨相近可以简单清洗，减少洗墨时间。

真正的提效从拒绝浪费开始，减少生产过程和上游过程中的油墨消耗，从源头解决问题，帮助企业实现节流。

专业生产印刷纸张的uv胶印油墨、纸袋包装油墨厂家--广州市帝天印刷材料有限公司

广州市帝天印刷材料有限公司位于金融都市广州，主要经营各类印刷油墨及印刷材料，为"A尔斯"系列油墨独家经销商。公司占地面积20000平方米。自2004年成立以来，本着"锐意创新、与时俱进"的可持续发展的战略方针，企业不断开发出具有竞争力的新产品。

广州市帝天印刷材料有限公司作为一家集辅料生产、销售于一体的企业，无论从技术的开发、销售网络的完善、出色的售后服务，还是到当今的电子商务等方面都具备了领先的优势。目前企业已通过ISO9001:2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证、获得美国大豆环保协会认证，并当选为中国日用化工协会油墨分会第七届理事会理事单位。

广州市帝天印刷材料有限公司主营"A尔斯"系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅，包括单张纸胶印油墨，轮转胶印油墨，UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的"A尔斯"系列哑粉纸油墨和合成纸油墨，在此基础上，独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题，填补了国际同类产品多项空白，质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平，得到各地相关企业广泛应用。

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