商业轮转印刷色彩控制了解一下

当前印刷企业的很多印刷文件是外来电子文件，印刷企业只需要按照外来电子文件输出印版，然后上机印刷即可。但是外来电子文件大部分由广告公司设计制作，他们对印刷工艺和模式不是很了解，图片在设计中多用RGB、Lab模式进行设置，电脑显示器也没有做色彩管理，无法实现软打样。印刷企业直接使用这类外来电子文件进行排版印刷时，使用商业轮转印刷机进行追色将非常困难，印刷效果与数码样差别较大，颜色整体发污，缺乏层次感。本文以笔者所在公司的北人富士BF4110B商业轮转印刷机为例，从以下几个方面分析如何在使用外来电子文件时保证色彩准确。

图文处理

首先，在Photoshop软件上将外来电子文件的色彩模式转换为CMYK模式，并使用吸管工具对图文颜色进行查看，确定文件的主要色彩组成。由于北人富士BF4110B的墨辊数量和海德堡商业轮转印刷机相比相对较少，在匀墨性能上存在一定差距，容易造成墨辊墨层厚度较厚，同时墨辊两侧相对中间部位匀墨也不够充分，而且由于商业轮转印刷机采用连续性走纸方式进行印刷，纸张在张力作用下呈拉展状态，容易出现明显的网点增大现象，因此成品在暗调和亮调部分会呈现明显暗淡的效果，在调图过程中要适当减小网点值。

1.亮调部位

例如，蓝天、白云等图文，需要减少M、Y的数值，避免印刷时发污。

2.暗调部位

例如，绿色的树林多以CMYK四色叠印，需要减少K、M的数值，避免印刷时暗调过暗，造成印品发黑不清晰，没有层次感。

3.大面积平网

使用商业轮转印刷机进行印刷时，大面积平网网点增大现象明显，因此可依据实际情况在减少比例上适当加大，最大值不超过40%。

印刷机组调节

1.合理调整印刷机墨辊、印版滚筒、橡皮布滚筒压力

将印版滚筒与橡皮布滚筒之间的压力控制在0.15～0.20mm，并保证两根靠版墨辊与印版滚筒平行，靠版墨辊与印版滚筒的压印宽度为4.0～5.0mm。

2.合理控制润版液浓度和供水量大小

润版液浓度的控制对水墨平衡以及印品质量起到至关重要的作用。如果润版液浓度偏低，网点周围的油墨不能被去除，轻则导致网点增大，重则引起糊版;如果润版液浓度过高，会导致PS版耐印力下降以及油墨乳化过快。采用北人富士BF4110B印刷时，pH值须控制在4.0～4.8。

(1)当印刷纸张质地疏松或纸粉过大时，由于印刷油墨黏度大，压印中常会使纸毛、纸粉堆积在橡皮布上，势必增加印版的摩擦，容易使印版起脏。在这种情况下，应当适当增加润版液浓度;而印刷质地坚韧而又洁白的纸张时，特别是铜版纸和热敏纸时，应适当降低润版液浓度。

(2)印刷品的版面结构多种多样，既有实地，又有线条和网点。如果版面多以线条、实地阴字为主，因其布墨面积较小，润版液浓度应适当调大一些，这样空白版面不易起脏;若整个印版版面全是网点结构，则应使用低浓度润版液;而对于实地和网点并存的印版，就应采取多方面兼顾的原则，以确保印品质量稳定。

照排、印版控制

印前输出时需要合理控制曝光时间和显影液浓度，这样晒出的印版图文清晰、网点结实，不仅能保证网点转移效果，且有较高的耐印力。通过试验发现，在印刷过程中，相对于椭圆形、菱形、方圆形网点来说，纯圆形网点受张(压)力作用变形较小，但是仍会出现拉伸变形、网点增大现象。因此在前期图文处理时需要对以下几个方面进行控制。

(1) 调整照排反补偿曲线，将5%以下网点减少2%，90%以上网点减少5%;曝光时间控制在100～120s。

(2)采用质量较好的PS版，保证印版空白部分亲水斥油性好，图文部分亲油斥水性好。

(3)为达到理想显影效果，最好使用与PS版相配套的显影液。因为不同厂家生产的PS版抗碱性能有强有弱，如果抗碱性弱的PS版用强碱性显影液显影，未见光分解部分的感光层会受到严重影响，导致显影后网点变小、图像阶调丢失，所以最好在厂家指定的浓度范围内使用显影液，否则当显影液浓度过大时，往往因显影速度过快而导致显影操作不易控制，特别是对图文部分的腐蚀性增强，易造成网点缩小、残损，亮调小网点丢失或涂层减薄，从而造成印版耐印力下降等弊病;当显影液浓度偏低时，其碱性弱，显影速度慢，易出现显影不净、版面起脏、暗调小网点糊死等现象。

由于商业轮转印刷机印刷速度快，色彩控制困难，对操作人员技术要求较高，因此印刷前的准备工作至关重要，一方面可缩短调机时间，降低消耗，提升生产效率;另一方面可保证产品质量，提高客户满意度，使企业在市场竞争中占有优势。

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