印刷不清晰=停机擦版？UV胶印油墨厂家教你快速解决塞版问题！

在印刷过程中，经常会出现印刷不清晰，尤其是印刷网点和小字的时候。印刷不清晰最常见的解决方案是停机擦版，只有将印刷版清洁干净后再投入印刷，但是印刷一阵子又要停机擦版。

一般而言，印刷不清晰的现象，主要因印刷版塞版所致。在印刷过程中，一旦塞版会增加大停机时间，从而导致生产效率低，同时也会加大印刷生产的损耗。那么，到底是什么原因造成塞版的现象呢？研究发现，通常是由油墨、印刷版以及操作三方面原因所导致。

一、印刷油墨的原因

1、印刷生产的时候油墨流动性不良。一些操作人员喜欢把进墨盒回墨调整慢点，让网纹辊与胶辊中间存墨量多些。这个做法适用于满版印刷，但是遇到印刷网点或细字就会出现塞版的问题。

解决方法：加快印刷油墨的流动性，调整供墨泵的气压。

2、印刷油墨干燥过快，当油墨从网纹辊转移到印刷版上后，印刷版再转移到纸张的时候，由于油墨干燥过快，油墨堆积在印刷版上形成塞版的问题。

解决方法：当擦印刷版的时候，可以通过添加新墨或加慢干剂。

3、印刷油墨粘度过高也会引起塞版，形成原因和油墨流动性不良基本一样。

解决方法：要控制印刷粘度，一般粘度控制在9秒左右较为合适。

4、油墨颗粒也会影响到塞版现象。当油墨颗粒比较大的时候，油墨容易产生结块现象，导致印刷糊、不清晰。

解决方法：需把油墨进行过滤即可解决。很多企业会在上机前进行油墨过滤，在使用中也会进行油墨过滤。

（PS：还有一种情况是灰尘及纸粉落入油墨里，也会形成的塞版问题。）

二、印刷版与网纹辊不匹配的原因

印刷版和网纹辊的不匹配，如300目的网纹辊要印刷80线的图案，那么这样配比就会经常性的塞版，因为网300目的网穴过大，油墨的转移量大会导致印刷版上的油墨过多，造成印刷网点塞版，从而导致印刷版与网纹辊不匹配。

解决方法：通常配比为1:4.5，这个配比比较合理。

三、印刷人员操作失误的原因

人员操作方面主要是压力过大而导致印刷版变形，引起的印刷网点扩大，而产生的网点堵塞，印刷压力间隙一般是薄膜厚度的0.1—0.2毫米左右。

解决方法：要对生产操作人员进行培训，防止印刷压力过大而导致的印刷塞版现象。

专业生产印刷纸张的uv胶印油墨、纸袋包装油墨厂家--广州市帝天印刷材料有限公司

广州市帝天印刷材料有限公司位于金融都市广州，主要经营各类印刷油墨及印刷材料，为"A尔斯"系列油墨独家经销商。公司占地面积20000平方米。自2004年成立以来，本着"锐意创新、与时俱进"的可持续发展的战略方针，企业不断开发出具有竞争力的新产品。

广州市帝天印刷材料有限公司作为一家集辅料生产、销售于一体的企业，无论从技术的开发、销售网络的完善、出色的售后服务，还是到当今的电子商务等方面都具备了领先的优势。目前企业已通过ISO9001:2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证、获得美国大豆环保协会认证，并当选为中国日用化工协会油墨分会第八届理事会理事单位。

广州市帝天印刷材料有限公司主营"A尔斯"系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅，包括单张纸胶印油墨，轮转胶印油墨，UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的"A尔斯"系列哑粉纸油墨和合成纸油墨，在此基础上，独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题，填补了国际同类产品多项空白，质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平，得到各地相关企业广泛应用。

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