凸版印刷过程中,印版的图文部分高于非图文部分,当靠版辊上的油墨转移到版面上时,印版的非图文部分不着墨,靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。由于凸版印刷机墨辊的数量不多,造成靠版辊上残余的油墨不能及时匀开,导致油墨量局部不平衡,局部墨量大于印刷所需要的墨量,使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。
由此可见,回胶影的产生与不干胶印刷机的墨路设计是否合理有很大的关系。
解决回胶影有以下几种方法。
1.增加机组中匀墨辊的数量
在印刷机组中多加几支匀墨辊,使靠版辊上的墨层更均匀地传递到印版上,从而大大降低回胶影的深度。
2.改造靠版辊
针对一些长版活,将靠版辊的直径改造成与版辊一样粗细,也可大大降低回胶影的深度。其原理是:靠版辊上的墨区与版辊上墨区的相对位置保持一致,墨层厚度也就相对稳定。这种方式适用于卫星式不干胶标签印刷机。
3.调整给墨方式
具体方法是把墨牙放开,调节墨钉以控制墨量的大小。这样做可在保证印刷所需墨量的同时,使油墨尽可能均匀地传递到给墨辊上,以利于油墨更均匀地传递到靠版辊上,达到减轻回胶影的目的。
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