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解决UV胶印油墨印刷过程中拉毛的几个方法

字号+ 作者:浙江新闻网 来源:未知 2019-05-15 10:58 我要评论( )

解决 UV胶印油墨 印刷过程中拉毛的几个方法 印刷中,压印后的印张,一方面被橡皮滚筒上的油墨以黏力把印张粘在橡皮布表面,而另一方面纸张咬口边被压印滚筒咬牙咬住,随着压印滚

解决UV胶印油墨印刷过程中拉毛的几个方法

印刷中,压印后的印张,一方面被橡皮滚筒上的油墨以黏力把印张粘在橡皮布表面,而另一方面纸张咬口边被压印滚筒咬牙咬住,随着压印滚筒的转动,迫使纸张与橡皮滚筒分离。

黏附在橡皮滚筒表面的纸张所受到的垂直于纸张表面,把纸张从橡皮布表面拉下的力称为剥离张力,如果这个剥离张力使承印物表面强度无法承受时,则纸张表面的纤维、填料或涂料会被橡皮布上的油墨拉下,堆积在橡皮布和印版表面,这样油墨就不能均匀完整地吸附转移到纸张上,造成网点破损、小网点丢失。

印刷网目调图像时,层次丢失,印迹发虚不实。纸屑在印版和橡皮布上的堆积,严重时还会将橡皮布硌坏,粘在印版上纸屑还会被传到水斗中,降低了润湿液的作用。
出现拉毛现象时必须增加清洗橡皮布的次数,这样就加大了印刷工人的劳动强度,也影响了生产效率,同时,由于过多地停机,造成供墨量不均,印刷出的印品墨色前后极易不一致,严重时还会出现废品,造成不必要的浪费。

引起纸张拉毛现象的因素有很多,主要有两个因素,一是纸张的表面强度,二是印刷时的剥离张力。而剥离张力的大小又取决于油墨的黏性、印刷速度等。

不同的纸张,原料和造纸工艺也各不相同,表面强度相差很大,表面强度差的纸张容易出现拉毛现象,多色胶印时,后印色是在空白部分已被润湿液润湿过的纸张上印刷,纸张被湿润过后,表面强度下降,毛现象就会加重。

解决印刷拉毛的方法

1、印刷时根据印刷设备和印品的特点,选择表面强度合适的纸张。

2、通过向油墨中添加调墨油或去黏剂来降低油墨的黏度和黏性,这是印刷表面强度差的纸张时最常用的方法。

拉毛现象会随着油墨的黏度增大而加剧,而油墨的黏度受温度的影响最为明显,所以印刷车间尽可能地要保持恒温,使印刷车间有一个理想的生产环境,在往油墨中添加调墨油或去黏剂时要适可而止,否则会引起油墨乳化加重、网点扩大增加和延长干燥时间等一系列问题。

3、在印刷表面强度差的纸张时,应控制印刷速度。印刷速度越高,纸张和橡皮布剥离时的剥离张力越大,越容易拉毛,纸张表面纤维、填料的结合力有大有小,并不均匀,某些粒子、纤维结合强度较小,故在印刷速度不很大的时候就会发生拉毛现象,但并不严重。

而大部分粒子或纤维的结合强度相当,只是印刷速度在高于某一临界点时,剥离张力达到一定程度,才会发生比较严重的拉毛现象。而且会随着速度的加大,拉毛现象也会不断加重,所以在印刷表面强度差的纸张时应控制印刷速度,以较慢的速度进行印刷。

4、更换橡皮布,或用滑石粉混合硫磺粉擦拭橡皮布,降低橡皮布的黏性。印刷时发生拉毛现象有时是由于橡皮布发粘引起的,所以每次印刷任务完成后,要及时卸版,并将橡皮布清洗干净。另外,条件和时间允许的情况下,印刷表面强度差的纸张时,可用单色机来印刷,这样可以减轻拉毛现象,也不会影响到正常生产。

华南地区专业生产纸袋包装油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司

广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年,占地面积约20000平方米,已通过ISO9001:2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证(绿色十环认证),获得美国大豆环保协会认证,并当选为中国日用化工协会油墨分会第八届理事会理事单位。产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。

公司成立以来,始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略,不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《UV胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版UV胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨;胶印UV油墨(胶印紫外光固化油墨)、UV涂布光油、UV涂布逆向光油;水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念,着力于UV胶印油墨在实践应用中的难题,加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难:特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题;“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题;“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题,填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通UV胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列,特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平,得到了各地相关企业的一致好评,在印刷领域也得到了广泛的应用。

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