众所周知，厚纸印刷和薄纸印刷有着很大差别。因此，在实际操作时，应根据需求选择合适的纸张类型。
薄纸是指定量在60g/m2以下的纸张，比如60g/m2轻型纸、55g/m2书写纸等。我们将薄纸放在强光处观察，会看到很多细小的孔隙，这是由纸张的工艺特性决定的。薄纸定量小，纸张的强度和韧度不够，易变形翘边，这些特性使得薄纸在印刷过程中特别容易造成输纸故障，在高速运转情况下，容易因纸角撞击前规或递纸牙而造成重影、出褶等印刷故障。
首先，要掌握影响薄纸印刷的环境温湿度。印刷薄纸时，最好现裁现用，这样可最大限度地减少纸张与空气的接触时间。如果所裁纸张(包括半成品)没有立即使用，应当用保鲜膜或拉伸膜把纸张缠绕起来，防止其因接触空气而变形。为了保证纸张内部含水量的合理(6%左右)，还应注意纸张的堆放位置，不宜靠墙、靠窗、靠水龙头、靠暖气(冬天)，更不可露天放置，以免过于干燥而破坏纸张含水量的合理，造成纸张翘曲不平等后果。
其次是在掌握薄纸印刷影响因素的基础上，针对性地对纸张进行合理调控，可采取以下方法解决。
(1)除湿法：利用空调的除湿功能去除室内空气中多余的水分，就可以有效达到除湿的目的。印刷车间的标准环境为温度20℃左右、相对湿度55%～65%RH。
(2)砸页法：如果纸张印刷后出现卷曲现象，可用砸页法加以解决，将所切印张翻身，用手工“砸纸”的方法把卷曲的印张敲砸出许多折线，利用折线与折线之间产生的支撑力，强行改变弯曲的印张，使之相对平整。
(3)晾纸法：晾纸法是利用晾纸机将裁切后的纸张或者没有裁切的纸张通风吹晾，使纸张内部的湿度和空气湿度保持相对平衡，使纸张的含水量符合印刷要求并保持稳定，保证其在印刷和印后加工中不易变形。这样既可提高印刷质量，也能给印后加工减少很多麻烦。
输纸台板的设定
输纸台板的合理调节是保证输纸准确的前提，必须设定好输纸台板各个部件的位置。
(1)过桥轮一定要调节得稍松一点，起落一致，以防止纸张变形。
(2)对于有输纸线带的印刷机，输纸线带的张力一定要一致，线上的压力一致并稍轻一些，否则易造成纸张变形严重、歪斜，引起严重的输纸故障。
(3)对于带有真空输纸线带的印刷机，调整时尤其要注意。首先，真空输纸线带的负气压要比自动设定的数值低一些，能达到设定的三分之一即可，必要情况下可以为零。其次，前规制动轮的吸风量也要相应减小，减小到原先自动设定的一半左右即可，否则容易使纸张中间起凸，光电检测到纸张晚到或歪斜，印品要么出折，要么重影。
印刷速度的设定和输纸吸嘴的调整
1.印刷速度的设定
印刷薄纸时，印刷速度稍快一点较好，这样收纸系统和输纸系统会更平稳。但印刷速度过高，薄纸容易与前规迅速接触而产生变形。一般来说，对于印刷速度最高为1万印/小时的机台，印刷薄纸时速度设为7500印/小时左右较好;对印刷速度最高为1.5万印/小时的高速机台，印刷薄纸时速度设为9500印/小时较好。
2.输纸吸嘴的调整
分纸吸嘴的风量尽量要小，可以换印刷薄纸用的小孔状皮圈。另外，压纸钢片也要换最薄的那一种。
(1)分纸吸嘴位置要提高，以刚好能吸起一张纸为宜，能调节压纸脚高低的则适当调高压纸角，以增加分纸吸嘴与纸张的距离。
(2)压纸脚与压纸钢片要适当增加压纸长度，在标准压纸长度的情况下多压1mm。
(3)纸垛离挡纸舌的位置要比标准情况低一些，以减少纸张往前窜的可能性。
(4)松纸吹嘴与压纸吹嘴的吹风量一定要小，防止吹乱纸张，使能刚好吹起5～10张纸为宜。
(5)分纸吸嘴要适当倾斜，使分纸吸嘴的平面与纸张平行，减少纸张破口现象的发生。
(6)递纸吸嘴适当提高高度，以回程时皮圈不蹭到纸张为宜。
(7)侧吹风量要小，吹嘴位置要低，以纸张刚好蓬松为宜。
(8)叼口处两侧的吹风量要适当加大一点，以吹起20张纸左右为宜，防止因挡纸舌阻挡纸角而造成纸张出褶。
(9)及时清理叼口处的纸灰，以免影响光控灵敏度，导致机器无故停机。
润版液用量和印刷压力的调整
(1)印刷时要严格控制润版液的使用量，坚持“最小用水量”原则，争取用最小的水分达到理想的水墨平衡。
(2)印刷压力也至关重要，3个机组不能使用均匀一致的压力，印刷压力第一组稍重一些，最后一组稍轻一些，中间正常，这样套印效果会好一些。
半成品或成品的存放
胶印机收纸台的收纸质量要求是透得松、收得齐、堆放平整，不能有折角、破碎损耗和油污杂物。胶印车间要少开窗，玻璃窗要密封，而且为了减少半成品、成品纸垛四周纸边发生变形，需用牛皮纸、绝缘纸或塑料套等将其包裹起来，减少纸垛与外界空气的直接接触。合理控制车间温湿度，不要急于装订，静置一段时间，使纸张和油墨干燥，否则会影响最终成品质量。
华南地区专业生产纸袋包装油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司
广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，并当选为中国日用化工协会油墨分会第八届理事会理事单位。产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。
公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《UV胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版UV胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于UV胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通UV胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。
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